近日，建工安裝安慶石化苯乙烯工藝凝液增設(shè)除鐵預(yù)處理設(shè)施項(xiàng)目正在老廠區(qū)內(nèi)緊張推進(jìn)。該項(xiàng)目周邊環(huán)繞著正在運(yùn)行的管線與設(shè)備，施工難度極大，且需在三月底具備投用條件，工期十分緊迫。
面對重重挑戰(zhàn)，土建、安裝、電儀等各專業(yè)在有限的施工區(qū)域和緊張的工期內(nèi)緊密協(xié)作，加班加點(diǎn)，全力確保項(xiàng)目按期交付。安裝專業(yè)任務(wù)繁重，需現(xiàn)場制作1座120立方米儲罐，安裝4臺除鐵過濾器、3臺精密過濾器、3排管廊架以及2臺提升泵。此外，還需鋪設(shè)350米各規(guī)格（DN200、DN150、DN100等）的不銹鋼工藝管道和250米碳鋼管道。土建專業(yè)主要負(fù)責(zé)廢水輸送泵、廢水收集罐、精密過濾器、除鐵反應(yīng)器設(shè)備及配套管架基礎(chǔ)的建設(shè)，以及后期地坪的恢復(fù)。電儀專業(yè)則需完成20千米電纜敷設(shè)，安裝2臺機(jī)柜、2臺操作臺、1套控制儀表設(shè)備和1套除鐵成套裝置儀表，同時(shí)完成2千米配管和200米槽盒的安裝調(diào)試工作。
值得一提的是，由于碰頭管道處于運(yùn)行狀態(tài)且無法停運(yùn)，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)多方協(xié)商，決定對現(xiàn)場五處采用帶壓開孔技術(shù)，其最大運(yùn)行壓力高達(dá)1.15兆帕。
自項(xiàng)目開工以來，現(xiàn)場安全環(huán)保措施得到有效落實(shí)。在各方的共同努力下，安慶石化苯乙烯工藝凝液除鐵預(yù)處理設(shè)施項(xiàng)目正穩(wěn)步朝著三月底投用的目標(biāo)邁進(jìn)，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)保障。
